今年以來(lái)，能源管控中心以智能制造為筆，以精益管理為墨，構(gòu)建起智能感知、精準(zhǔn)調(diào)控、系統(tǒng)優(yōu)化的“三位一體”節(jié)能體系，助推系統(tǒng)能耗降低、生產(chǎn)指標(biāo)提升。

設(shè)備煥發(fā)“智慧新生”

        該單位以“繡花功夫”深挖設(shè)備潛能，將智能控制技術(shù)深度融入生產(chǎn)流程，運(yùn)用氣動(dòng)閥與振篩開停連鎖和閉環(huán)反饋技術(shù)，建立設(shè)備入口負(fù)壓智能調(diào)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大功率設(shè)備變頻自動(dòng)控制，日均節(jié)電7000kWh。同時(shí)，對(duì)能源保供系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化調(diào)試，在保證工作效率的前提下，月均節(jié)約電費(fèi)2萬(wàn)元，使傳統(tǒng)設(shè)備煥發(fā)“智慧新生”。

靶向破解“待機(jī)黑洞”

        面對(duì)設(shè)備間歇運(yùn)行的待機(jī)耗能難題，電工專業(yè)技師李金波帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展“靶向治療”。在不過料的情況下，通過變頻器低頻調(diào)整攻關(guān)改造，使設(shè)備在非作業(yè)時(shí)段進(jìn)入“智能休眠”模式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備待機(jī)能耗直降60%，月創(chuàng)效1.45萬(wàn)元。依托設(shè)備健康管理平臺(tái)數(shù)字系統(tǒng)，運(yùn)用振動(dòng)、溫度、電流等多項(xiàng)參數(shù)生成設(shè)備運(yùn)行記錄，使預(yù)防性維修準(zhǔn)確率顯著提升，用技術(shù)革新詮釋“度電必省”的極致追求。

優(yōu)化構(gòu)建“智控體系”

        在能源保供設(shè)備改造中，該單位突破程序保護(hù)壁壘，優(yōu)化構(gòu)建“負(fù)壓、濃度、給料量”的“三位一體”智能控制體系，使工序間物料消耗顯著降低，年節(jié)約40余萬(wàn)元。同步推進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)氣體保供優(yōu)化項(xiàng)目，通過對(duì)重要工序閥門與主體工藝生產(chǎn)進(jìn)行聯(lián)鎖、識(shí)別、控制，建立27個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)模型，降低氣體供應(yīng)量，使系統(tǒng)運(yùn)行效率提升11%，節(jié)電率達(dá)17%，真正實(shí)現(xiàn)“氣隨產(chǎn)動(dòng)、精準(zhǔn)調(diào)控”。

技改培訓(xùn)“雙輪驅(qū)動(dòng)”

        該單位深入推進(jìn)“揭榜掛帥”“指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”等工作機(jī)制，組織技術(shù)人員開展現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和工藝參數(shù)優(yōu)化升級(jí)，在節(jié)能技術(shù)攻關(guān)中鍛煉培養(yǎng)后備人才。同步實(shí)施人才培養(yǎng)工程和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)，通過導(dǎo)師帶徒、技能比武等形式，培養(yǎng)出多名智能化改造骨干，打造出一支既懂生產(chǎn)工藝又精數(shù)字技術(shù)的復(fù)合型人才隊(duì)伍，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能增效奠定了堅(jiān)實(shí)的人才根基。