9月26日，隨著“全自動(dòng)生產(chǎn)”啟動(dòng)鍵的按下，寶鋼股份湛江鋼鐵精煉3號(hào)RH工序進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)：鋼包臺(tái)車(chē)自動(dòng)行進(jìn)、自動(dòng)預(yù)真空、鋼包自動(dòng)頂升、自動(dòng)測(cè)溫取樣、自動(dòng)合金化……整套全自動(dòng)化作業(yè)如行云流水，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首套精煉RH全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統(tǒng)成功上線，達(dá)到世界一流RH智能精煉水平。

　　傳統(tǒng)煉鋼廠精煉RH需要主操、中央工、平臺(tái)工三人操作，作業(yè)頻繁且需要作業(yè)人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢于創(chuàng)新、勇于突破，成功首創(chuàng)精煉RH全自動(dòng)化全模型化運(yùn)行。這是湛江鋼鐵積極落實(shí)寶武“四個(gè)一律”、推進(jìn)“三跨融合”、構(gòu)建智慧發(fā)展優(yōu)勢(shì)的生動(dòng)踐行。

　　今年以來(lái)，湛江鋼鐵煉鋼廠以“干、快干、快快干”的姿態(tài)扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作，于年中全面吹響“戰(zhàn)危機(jī) 創(chuàng)一流 以優(yōu)異成績(jī)迎接黨的二十大勝利召開(kāi)”的沖鋒號(hào)角。精煉智能化攻關(guān)團(tuán)隊(duì)聞令而動(dòng)，從3號(hào)RH工序鋼種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)需求出發(fā)，搭建模型框架、構(gòu)建模型思維。在前期合金模型基礎(chǔ)上，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出了適用于全鋼種生產(chǎn)的溫度模型，能根據(jù)鋼種目標(biāo)溫度、澆鑄周期和開(kāi)澆時(shí)間精準(zhǔn)給出精煉結(jié)束目標(biāo)溫度，并自動(dòng)計(jì)算出吹氧量、冷材加入量，實(shí)現(xiàn)溫度的智能化控制。

　　該團(tuán)隊(duì)成員通過(guò)大數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)反復(fù)驗(yàn)證，最終成功攻克了鋼包自動(dòng)頂升難題，實(shí)現(xiàn)了鋼包頂升無(wú)人化，完成了3號(hào)RH工序全處理周期的全自動(dòng)化、全模型化覆蓋。值得一提的是，該團(tuán)隊(duì)主要成員為屬地化青年員工，他們熱愛(ài)創(chuàng)新、肯鉆敢拼，自主研發(fā)出了這套完全擁有湛江鋼鐵知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、可復(fù)制推廣的智能化自動(dòng)化應(yīng)用系統(tǒng)。

　　下一步，湛江鋼鐵煉鋼廠1號(hào)RH、2號(hào)RH工序?qū)㈥懤m(xù)投運(yùn)全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統(tǒng)，作業(yè)效率、溫度命中率將進(jìn)一步提升，并實(shí)現(xiàn)合金成本的降低。心懷長(zhǎng)遠(yuǎn)、實(shí)干篤行，湛江鋼鐵將繼續(xù)保持闖的精神、創(chuàng)的勁頭、干的作風(fēng)，以優(yōu)異成績(jī)迎接黨的二十大勝利召開(kāi)。