2025年，軋鋼廠以“強基固本、創(chuàng)新賦能”為核心，通過安全筑基、培訓(xùn)賦能、人才強班、創(chuàng)新創(chuàng)效四大路徑，推動基層治理全面升級，讓班組“小單元”成為企業(yè)發(fā)展“強支點”。

筑牢安全防線  鍛造“零隱患”鋼鐵堡壘

        安全是生產(chǎn)的基石，是企業(yè)發(fā)展的生命線。該單位將安全管理貫穿班組管理全流程，以“鐵腕+智慧”雙輪驅(qū)動，構(gòu)建起嚴密的安全防護網(wǎng)。積極推行“三查三改”工作法，即班前自查設(shè)備運行狀況及作業(yè)環(huán)境隱患、班中巡查操作規(guī)程執(zhí)行、班后復(fù)查問題整改閉環(huán)。定期開展“安全微課堂”，通過VR模擬事故場景、典型案例復(fù)盤、安全知識競賽等形式，推動“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變。同時，依托智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，一旦觸發(fā)預(yù)警立即啟動應(yīng)急處置，助推各班組實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”目標。

升級培訓(xùn)體系  培育“學(xué)習型”技術(shù)尖兵

        面對軋鋼工藝迭代升級，該單位突破傳統(tǒng)“填鴨式”培訓(xùn)模式，構(gòu)建“三維立體”學(xué)習矩陣：堅持“理論+實操”雙軌并行，每日班前會設(shè)10分鐘“技術(shù)微分享”，由班組業(yè)務(wù)骨干講解軋制參數(shù)調(diào)整、設(shè)備故障處理等要點;堅持每周開展“實戰(zhàn)練兵”，模擬異常工況，提升應(yīng)急處置能力，依托“云學(xué)堂平臺”整合工藝標準、操作視頻等資源，實現(xiàn)隨時隨地學(xué)習;每月組織“技術(shù)比武擂臺賽”，圍繞換輥效率、尺寸精度控制等核心技能展開比拼，營造“比學(xué)趕超”氛圍。

深耕人才培育  構(gòu)建“技能型”成長梯隊

        “師傅，精軋機振動異常怎么快速定位故障?”在軋機維護現(xiàn)場，新員工小王正跟著老師傅張工學(xué)習設(shè)備診斷技巧。該單位以“傳幫帶”為紐帶，構(gòu)建“階梯式”人才培養(yǎng)體系。推行“1+N”導(dǎo)師制，為每位新員工配備技術(shù)、安全雙導(dǎo)師，從基礎(chǔ)操作到復(fù)雜工藝，手把手教學(xué);建立技能人才庫，選拔技術(shù)骨干擔任內(nèi)訓(xùn)師，定期開展“定制化”課程培訓(xùn)。同時，創(chuàng)新班組考核機制，將師徒技能提升與績效掛鉤，設(shè)立“師徒協(xié)同獎”，激發(fā)班組成員傳幫帶的積極性。成立青年創(chuàng)新小組，鼓勵青年員工積極參與技術(shù)攻關(guān)，在解決輥環(huán)壽命短、成材率指標提升等難題中錘煉本領(lǐng)。

點燃創(chuàng)新引擎  釋放“創(chuàng)效型”發(fā)展動能

        該單位以降本增效為目標，聚焦生產(chǎn)痛點，發(fā)動全員開展“金點子”創(chuàng)新行動。緊密圍繞關(guān)鍵指標，結(jié)合“根根清、班班算、日日結(jié)、周分析、月考核”開展四級成本進班組活動，針對提指標、降成本制定激勵政策，激發(fā)全員“你追我趕”的干事氛圍。針對各生產(chǎn)線提指標、降能耗等問題，班組成立專項攻關(guān)小組，通過優(yōu)化孔型設(shè)計、調(diào)整軋制節(jié)奏，使噸鋼電耗明顯降低。通過實施無觸點行車改造、三角區(qū)新增稀油站增加控制程序、五輥矯直機平臺制作等項目，創(chuàng)效約10萬元。同時，班組主動認領(lǐng)并承擔包含進出口導(dǎo)衛(wèi)修復(fù)、換輥小車修復(fù)、慢速鏈輥道改造、加熱爐流量計修復(fù)等修舊利廢項目19項，節(jié)約外委費用約20萬元。