四季度，龍鋼公司煉鋼廠牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，科學謀劃、周密部署，找差距、補短板、堵漏洞，鉚足干勁，確保全年目標任務順利實現(xiàn)。

上好安全教育“必修課”

        該單位不斷加大安全宣教力度，利用班前班后會開設安全小課堂，每天提問一個安全問題，每周學習一個事故案例，把安全知識學習置入輕松、活潑的環(huán)境中，讓職工牢記事故沉痛教訓，在工作中時刻保持安全警惕性，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，拒絕違章作業(yè)。同時通過微信群向職工推送生產、交通、消防知識、典型案例、規(guī)章制度等，使職工從思想上高度重視。以安全標準化績效考評為抓手，將指標量化分解到各班組各崗位，進一步壓實安全生產責任制，深入推進班組崗位標準化作業(yè)、應知應會抽查、安全培訓等工作，促使“百日安全”活動穩(wěn)步推進。

奏好消除隱患“進行曲”

        該單位從設備管理細節(jié)入手，對照標準、細化責任，積極制定措施，做好安全檢查以及設備維護保養(yǎng)。建立健全冬季安全生產預案，組成安全執(zhí)法小組，對轉爐、傾動、煤氣、消防、管道保暖等重點部位進行全面排查，嚴格落實好防凍和防“跑冒滴漏”措施。對檢查出的隱患嚴格按照“隱患排查不遺漏，隱患治理不過夜”的隱患整改制度，落實防范措施，專人負責限期整改，并下發(fā)隱患整改清單，明確責任單位、存在隱患、具體責任人、整改時限，實行清單式管理，建立詳實的管理臺賬。對整改問題進行跟蹤檢查，督促各區(qū)域找差距、補短板，嚴守安全紅線、履行安全職責，杜絕設備“帶病”上崗，并通過量化評估及追責的方式進行獎優(yōu)罰差，用閉環(huán)管理倒逼工作落實，為完成各項任務目標奠定基礎。

找準科技創(chuàng)新“支撐點”

        該單位通過鋼博士智能化點檢，對現(xiàn)場設備進行智能預警、實時記錄、現(xiàn)場制止、聯(lián)動閉鎖，運用智能化管控風險。加大安全排查力度，利用“一周一檢”對轉爐全系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進行全面排查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，制止違章行為，深入查找職工眼能看到、耳能聽到、手能觸到的安全問題而未落實到位的真正原因。對重點場所的檢查統(tǒng)一列表，明確分工，逐一列出責任清單，實施部門聯(lián)動安全管理，做到一級對一級負責，形成環(huán)環(huán)相扣的責任鏈，使安全生產標準化建設和設備管理工作“有章可循、有章必循、有漏必補”。同時以冬季“六防”(防凍、防滑、防火、防觸電、防煤氣中毒、防風)為重點，對設備進行全面排查，積極做好設備冬季保暖工作，確保安全生產。