為加快煉鋼高質量發(fā)展進程，全面激發(fā)內生動力，今年以來，龍鋼公司煉鋼廠在新技術學習應用、工藝過程管控、管理制度完善、四級成本管控等方面下力氣、做文章，形成創(chuàng)新實力顯著提升、發(fā)展后勁持續(xù)增強、低成本生產經營體系愈發(fā)完善的良好局面，多項經濟指標達到歷年最好水平，為龍鋼高質量發(fā)展凝聚合力，有力促進企業(yè)高質量發(fā)展進程。

精技提升強弱項 創(chuàng)新效果日益凸顯

        該單位通過加強人員培訓、技術引進、設備升級等，不斷提升員工專業(yè)素養(yǎng)和技能水平，同時加快質量監(jiān)控體系建設，確保生產過程的可控性和穩(wěn)定性。重視并加強新技術和新知識的學習和應用，始終保持與行業(yè)發(fā)展同步。邀請西安建筑科技大學呂明教授進行專題培訓，為煉鋼關鍵崗位“充電賦能”;采用環(huán)保型補爐料、效益型合金及廢鋼替代品、噴濺返干系統、大包加蓋、全保護澆鑄、鋼水液面自控、鋼坯液壓剪切、自動推鋼等技術，為企業(yè)高質量發(fā)展聚力蓄能。

溯源管控優(yōu)服務 鋼坯合格率穩(wěn)步提高

        鋼坯合格率是評價煉鋼質量管理水平的重要指標之一。該單位牢固樹立質量底線意識，從源頭抓起，優(yōu)化原料選擇、落實質量抽檢、完善質量追溯，記錄并跟蹤每批原料的來源、生產批次和檢驗結果，客觀公正評估原料供應商的供應能力和產品。嚴肅工藝紀律，充分利用自動化控制系統進行實時監(jiān)測和調整，確保過程穩(wěn)定，落實人員標準化操作和過程監(jiān)測，及時糾偏矯正，杜絕質量事故。同時，落實成分窄區(qū)間精細控制，持續(xù)完善不合格產品控制、處置流程，包括追溯問題原因、制定糾正預防措施，減少不合格品。截至目前，鋼坯合格率累計完成99.91%，其中6月份完成99.95%，創(chuàng)歷史最好水平。

建章立制守底線 質量管理深入人心

        一個好的質量管理制度是保證煉鋼質量穩(wěn)定和持續(xù)改進的基礎。該單位推行全面質量管理理念，縱深“工藝統領、創(chuàng)新賦能、質量至上、品牌增值”工作理念，整合資源，統一標準、修訂、完善質量管理體系，明確質量管理的目標和方向，制定完善相關文件和流程，通過質量管理手冊、流程文件、作業(yè)指導書等，實現工序環(huán)節(jié)控制要點的規(guī)范管理，強調員工在質量管理中的重要作用，激勵員工積極參與持續(xù)改進的活動。同時恪守質量底線，建立問題反饋和處理機制，通過收集和分析質量數據，發(fā)現潛在問題和改進機會，并采取相應措施進行改進，將持續(xù)改進的理念，根植煉鋼質量管理工作中，推動煉鋼廠在質量方面不斷邁向更高的水平。

經營管控重落實 各項指標超額完成

        煉鋼過程中，成本控制是一個關鍵問題。該單位堅持“低成本、高效益”經營之本，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，不斷復盤，精細核算，層層分解，深入分析全工序各環(huán)節(jié)成本構成，找出存在的浪費和不必要的支出，并采取相應措施加以削減。全面落實四級成本管控，TPM精益設備管控，高效煉鋼、負能煉鋼，降低生產成本，提高經濟效益。2023年，煉鋼KPI指標完成率96%，鋼鐵料消耗中鋼協行業(yè)排名前進11位，較2022年降低14kg/t;熔劑消耗降低16.5kg/t，綜合創(chuàng)效4332萬元;氧氣消耗、定重合格率關鍵指標均實現歷史性突破。