今年以來，煉鐵廠始終堅持“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針不動搖，立足崗位，找差距、查問題、補短板、添措施，持續(xù)進行工藝攻關(guān)及技術(shù)改造，抓大盯小，以設(shè)備“小改造”撬動節(jié)能降耗“大杠桿”。

拉繩控制改造 增加效益

        煉鐵廠265㎡燒結(jié)機皮帶拉繩開關(guān)和電源電纜在運行中易發(fā)生接地故障，導(dǎo)致PLC控制空開跳閘，皮帶停機，引起燒結(jié)機系統(tǒng)連鎖停機。

        為解決這一問題，該單位技術(shù)人員重新敷設(shè)控制電纜，將拉繩與皮帶控制系統(tǒng)電源分開控制，優(yōu)化程序。當拉繩或電纜發(fā)生接地故障時只斷開拉繩電源，不影響皮帶機正常運行，并對拉繩控制電源進行監(jiān)控，出現(xiàn)拉繩空開跳閘時能及時預(yù)警，現(xiàn)場進行檢查處置，避免出現(xiàn)拉繩不起作用的情況。改造后，避免了接地故障影響系統(tǒng)設(shè)備停機事故，年可節(jié)約3.65萬元。

皮帶連鎖改造 降低損失

        煉鐵廠原料二系統(tǒng)7#8#皮帶是燒結(jié)工序、煉鐵工序上料的中樞，并由不同的PLC遠程站分別控制，無連鎖關(guān)系。生產(chǎn)中，煉鐵工序設(shè)備故障急停，7#帶不能同步停機，造成8#帶機尾溜槽大量堆料，影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        該單位技術(shù)人員將7#帶機頭控制箱急停電源線引入8#帶PLC遠程站，在PLC柜內(nèi)加裝繼電器，與8#帶運行繼電器并接。當8#帶停機時，集電器釋放，常開點斷開，7#帶同步連鎖停機，避免大量堆料。改造后，實現(xiàn)設(shè)備故障時連鎖同步停機，有效避免了設(shè)備事故進一步擴大，僅維修費用可節(jié)約1.2萬元。

執(zhí)行器自動改造 延長壽命

        400㎡燒結(jié)風(fēng)箱執(zhí)行器是調(diào)節(jié)風(fēng)箱開度，控制風(fēng)箱溫度的重要設(shè)備。由于燒結(jié)機長期運行，臺車上的燒結(jié)礦積累在翻板上，1#、2#、3#風(fēng)箱翻板易抱死，機械桿無法拉動導(dǎo)致執(zhí)行器損壞。

        結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，將1#、2#、3#風(fēng)箱執(zhí)行器利用時間繼電器來控制，每間隔4小時執(zhí)行器自動運行一個行程，確保不改變閥門原有的開度，并結(jié)合PLC設(shè)定行程區(qū)間開度，避免翻板抱死、執(zhí)行器損壞現(xiàn)象。改造后，實現(xiàn)了風(fēng)箱執(zhí)行器自動控制，延長了執(zhí)行器的使用年限，年可節(jié)約維修費用3萬余元。(煉鐵廠 白延芳 王曄)