進(jìn)入12月份，煉鐵廠一線員工堅(jiān)持從小處著手，從細(xì)節(jié)做起，立足崗位、開動(dòng)腦筋，不斷革新技術(shù)、攻克難關(guān)，將點(diǎn)滴智慧匯聚成降本“波瀾”，結(jié)出累累碩果。

增強(qiáng)強(qiáng)度 消除隱患延壽命

       據(jù)了解，該單位2#3#4#高爐渣水分離共四個(gè)水渣大倉，每個(gè)容量約320噸。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于水渣大倉下部卸料管為聚氨酯材質(zhì)，容易出現(xiàn)管夾閥破損漏渣現(xiàn)象，且管夾閥加緊位置位于高空位置，維修難度較大，不利于安全生產(chǎn)。

       為解決這一難題，該單位設(shè)備技術(shù)人員在多次對(duì)標(biāo)后，決定將原有卸料管聚氨酯材質(zhì)變?yōu)橄鹉z材質(zhì)，利用廢舊的EP高耐磨輸送帶，將其切頭硫化制作成橡膠卸料管等舉措，更好地滿足了實(shí)際生產(chǎn)需求。改造后，不僅卸料管使用壽命從1個(gè)月延長至3個(gè)月，降低了維修頻次，而且有效促進(jìn)了安全高效生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年可節(jié)省維修費(fèi)用29.23萬元。

升級(jí)設(shè)備 節(jié)能降耗保生產(chǎn)

       該單位450㎡燒結(jié)二次混合機(jī)傳動(dòng)裝置為限矩型液力耦合器，如若燒結(jié)機(jī)處于高頻率生產(chǎn)，二次混合機(jī)負(fù)荷電流將由58A增大至65A，容易導(dǎo)致液力偶合器故障頻發(fā)，造成非計(jì)劃性停機(jī)，不利于高效生產(chǎn)。

       針對(duì)以上問題，該單位工藝和電氣技術(shù)人員多次商討后，決定選取具有體積、重量、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、無須潤滑免維護(hù)和安全保護(hù)功能等特性的同等功率鋼球式軟啟動(dòng)聯(lián)軸器替換液力耦合器，并采用鼓型安全銷聯(lián)接聯(lián)軸器主、從動(dòng)端，加裝糾偏減振裝置，一舉消除了上述問題。改造后，鋼球式軟啟動(dòng)聯(lián)軸器使用壽命可達(dá)3年以上，年可節(jié)約備件成本費(fèi)用12萬元。

管道保溫 穩(wěn)產(chǎn)順行高效益

       以往，該單位5#高爐荒煤氣管道采用巖棉加鋁片包覆保溫，但因荒煤氣總管跨度較大，造成熱量損失快，容易結(jié)露粘結(jié)布袋，導(dǎo)致布袋失去工作能力和荒煤氣管道堵塞嚴(yán)重，為高爐煤氣發(fā)生量、高爐生產(chǎn)系統(tǒng)帶來較大影響。

       為了保障荒煤氣管道保溫效果，該單位通過在荒煤氣總管管道外圍敷設(shè)一圈焊管，再通入蒸汽進(jìn)行煤氣管道伴熱，最后利用巖棉鋁皮包覆保溫等措施，有效降低了荒煤氣熱量損失。改造后，進(jìn)入布袋前荒煤氣溫度提高5-10℃，提高了每噸鐵水高爐煤氣發(fā)生量，年可創(chuàng)效百萬元以上。